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大氣污染治理，節(jié)能環(huán)保改造

·煙氣超低排放 

·高溫氣化分級(jí)燃燒CO脫硝技術(shù)
一、原理
1、高溫氣化分級(jí)燃燒技術(shù)是利用還原性氣體在高溫下將一氧化氮還原成無(wú)害氣體氮?dú)獾募夹g(shù)。
2、在煙氣的出口處增加脫硝裝置，脫硝原料采用木炭及木材等生物質(zhì)。向木炭等還原劑上噴水，產(chǎn)生的還原性氣體CO在高溫下與NO反應(yīng)將其還原成無(wú)害氣體。 

二、高溫氣化分級(jí)燃燒技術(shù)特點(diǎn)
以典型工程案例：鍋爐環(huán)保改造為案例說(shuō)明
1、環(huán)保指標(biāo)：NOx＜100～300mg/m3之間
2、原有基礎(chǔ)上提高熱效率15 ～25%左右
3、改造后燃料適應(yīng)性：煤（煙煤：熱值5000大卡以上；褐煤：熱值3500大卡以上）生物質(zhì)壓塊、生物質(zhì)顆粒、蘭炭、稻殼 、木材削片等。
4、鍋爐出力：高出改造前鍋爐出力，鍋爐負(fù)荷可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)節(jié)。
5、維修率：主機(jī)送料部分采用液壓直推系統(tǒng)，燃燒部分采用水冷爐排及絕熱燃燒裝置無(wú)維修率。 

鍋爐環(huán)保改造
·小鍋爐煙氣氧化除塵脫硫脫硝一體化
一、技術(shù)原理
1、氧化脫硝技術(shù)反應(yīng)機(jī)理為：強(qiáng)氧化劑與液相催化劑將一氧化氮氧化成二氧化氮，進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成硝酸鹽。從而完成脫硝。當(dāng)然煙塵同時(shí)也將被凝聚、洗滌進(jìn)入液相。
2、采用含有強(qiáng)氧化劑和催化劑氧化吸收NOx，實(shí)現(xiàn)了濕法煙氣脫硝，脫除效率可達(dá)90％以上。該工藝與利用催化氧化原理的技術(shù)相比沒(méi)有催化劑中毒、失活等問(wèn)題。該工藝適用性強(qiáng)，對(duì)入口煙氣的限制范圍不高，在常溫、吸收劑濃度較低時(shí)也可進(jìn)行氧化吸收。

二、吸收塔系列
煙氣脫硝設(shè)備采用我們的專利產(chǎn)品環(huán)柵噴淋泡沫裝置。它是中南大學(xué)在承擔(dān)國(guó)家攻關(guān)項(xiàng)目的研究成果，目前主要用于處理各種燃煤鍋爐的煙氣除塵脫硫，其除塵效率可達(dá)到99.7%以上，脫硫效率可達(dá)到95%以上，凈化效果好，使用壽命長(zhǎng)。該脫硫除塵工藝與裝置現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各種型號(hào)爐窯煙氣治理領(lǐng)域，已在全國(guó)多個(gè)省市投入使用，得到了用戶一致的認(rèn)可，取得了良好的環(huán)境效益，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
三、焦化脫硫脫硝上的應(yīng)用
1、活性炭脫硫脫硝技術(shù)綜合凈化效果突出，可以同步實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝、除塵等功能，在 高硫低氮行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，最大處理煙氣量達(dá)到200萬(wàn)Nm 3 /h。鋼鐵燒結(jié)行業(yè)的煙氣治理技術(shù)，就逐步從濕法轉(zhuǎn)向干法，再到脫硫脫硝一體化治理技術(shù)，以及更環(huán)保的回收型技術(shù)，目前 活性炭已成為燒結(jié)脫硫脫硝的一種主要技術(shù)。
2、焦?fàn)t煙氣 低硫高氮，非常特殊。 技術(shù)發(fā)展有共性之處，從焦化行業(yè)煙氣治理技術(shù)現(xiàn)狀來(lái)說(shuō)，也發(fā)生了類似變化，從濕法轉(zhuǎn)向干法，甚至是活性炭技術(shù)，相對(duì)燒結(jié)以脫硫?yàn)橹鳎够且悦撓鯙橹鳎钚蕴棵摿蛎撓跻惑w化技術(shù)的適應(yīng)性更強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)污染物治理的一步到位， 避免環(huán)保改造之后還要二次改造。

四、活性炭焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝的特點(diǎn)
1 、干法技術(shù)，高溫?zé)煔饣卦瓱焽柽_(dá)標(biāo)排放， 滿足煙囪熱備要求，確保焦?fàn)t安全生產(chǎn)；
2 、脫硫脫硝設(shè)備 一體化 ，每班22人 操作，占地面積非常小，
3 、有成功運(yùn)行業(yè)績(jī)，達(dá)到 特別排放限值 要求，技術(shù)指標(biāo)可靠；
4、氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮?dú)膺M(jìn)煙囪排放，硫氧化物轉(zhuǎn)化為硫銨進(jìn)化產(chǎn)工序，環(huán)保性能好 ， 脫硫和脫硝均 沒(méi) 有二次污染物，沒(méi)有催化劑危廢問(wèn)題 ；
5 、投資和運(yùn)行 費(fèi)用省 ，建設(shè)工期短，沒(méi)有 二次拆除 的隱患；
6、采用的是市場(chǎng)化通用催化劑，該技術(shù)在鍋爐、有色冶煉和鋼鐵行業(yè)有多年
應(yīng)用業(yè)績(jī)， 性能指標(biāo)不會(huì)衰減，運(yùn)行消耗不會(huì)增加 。 

·燃燒后脫硫（煙氣脫硫）
1、氨法脫硫【適合于煤化工企業(yè)脫硫】
　　氨法脫硫塔是煙氣脫硫和產(chǎn)生硫酸氨鹽的核心裝置。煙氣中的SO2在脫硫塔中被脫除，脫 硫塔中是PH值控制為5.0-5.9的飽和硫酸氨/亞硫酸氨溶液，與SO2的反應(yīng)，按照下列反應(yīng)生成 亞硫酸氫氨/硫酸氫鹽： 

2. 石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝 （WFGD）
　　 將石灰石粉加水制成吸收漿液，泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成石膏 (二水硫酸鈣)。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%石膏送至石膏庫(kù)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，由煙囪排入大氣。             
　　吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比低，脫硫效率可達(dá)95-99 。

3.半干法脫硫：（適用于玻璃窯爐脫硫）
　　循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫是以干態(tài)消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑，通過(guò)吸收劑的多次再循環(huán)，在脫硫塔內(nèi)延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，以達(dá)到高效脫硫的目的，同時(shí)大大提高了吸收劑的利用率。可有效除去煙氣中的SO2、SO3、氟化氫與氯化氫等酸性氣體，脫硫終產(chǎn)物是一種自由流動(dòng)的干粉混合物，無(wú)二次污染，SO2脫除率可達(dá)到90%～98% 。               
　　 吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可達(dá)90-98% 。

4、典型脫硫工程案

　　【湖南巨強(qiáng)再生資源科技發(fā)展有限公司】改造前SO2的排放濃度800-1000mg/Nm3,NOX的排放濃度1100mg/Nm3，煙氣的排放濃度200mg/Nm3，完全大于工業(yè)大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)（GB26453-2011）,針對(duì)以上癥狀，技術(shù)研發(fā)部整理出方案：1.增加高溫電除塵；2.增加氨水電磁流量計(jì)，氨水罐四周增加等容積圍堰（SCR脫銷(xiāo)）；3.充分利用原有雙堿法工藝設(shè)備改為石灰石膏法，完善文丘里噴嘴，更換大流量的循環(huán)水泵，增加一套氧化系統(tǒng)（脫硫）；經(jīng)過(guò)一系列的整改，該公司所有的排放標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到了工業(yè)大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)，5月份通過(guò)了中央環(huán)保督查組的嚴(yán)格檢驗(yàn)，得到了業(yè)主方的充分肯定。